适用范围:

MLR-8000型微机全自动量热仪是两用制冷氧弹升降型，既可以连接电脑，由计算机软件控制,并能进行对其数据处理的多功能、自动化热量测试仪器。也可以脱离电脑，使用触屏操作系统对仪器发送控制命令，自动完成实验自动打印实验结果。该仪器具有测量高、操作简便、外观精美等特点，主要用于煤炭、石油、化工、食品、木发热量的测定。

性能特点：

氧弹自动升降，自动充氧，自动放气，易操作，自动识别三个氧弹易操作，稳定性高。整个过程操作简单，试验做完后不用放水直接制冷等待下个实验的开始。

微机与7寸触屏双操作系统，且可实现数据上传功能，使用更加便捷，监控更加及时准确。可实现双控和多控。采用的制冷和加热双系统，实验时不受环境温度变化的影响，确保仪器内外桶温差符合国标要求。可连续长时间工作。自动控制内外筒水温差（定温），内桶水补排外筒。

测试速度快，测试周期 ≤8min( 快速法 ) ≤15min （国标 GB/T213 ）。

热容量稳定性< 0.2 度< 0.1 温度分辨率 0.0001K

该产品即使在严酷环境下运行亦具有很好的性能。

结构紧凑，造型美观，安装、维护简便，故障率低。

体积小巧，大量使用模具制造。

发热量测试的重复性和再现性优于国标 GB/T213 的要求。

自动化程度高，自动利用内置定容器内桶水量，自动控制仪器内外桶水温温差，自动完成试验全过程自动完成试验全过程。

采用 Windows 操作系统，实现一机多控，相互间测试互不影响，软件运行稳定性高。

数据处理功能丰富，用户能方便查询历史试验数据、当天数据、平行样数据等。

技术参数:

测温范围： 0 ~ 40 ℃ （每次测定室温变化应≤ 1 ℃ ）相对湿度≤ 85

温度分辨率： 0.0001 K ： <0.1

测试时间：点火初期 7 分钟平衡水温。点火后 8 分钟测试主期温度，全程实验时间 15 分钟左右。

瞬间功率： < 500W 电源： 220V ± 10V

测量精度：符合国标 GB/T213

外桶容量： 35L 内桶容量： 2.3L

点火电压： 24V

外形尺寸：主机：500×460×600（mm）；制冷机：500×300×600（mm）

重量：45kg

全自动量热仪微机实验步骤:

1. 测试发热量：

（ 1 ）开机步骤：

把量热仪和制冷机电源插头插到电源上，打开量热仪电源开关，“双击”电脑桌面上的“微机全自动量热仪”快捷方式。“点击”确定，进入量热仪操作界面.

(2)发热量操作：

在坩埚内称取（小于 0.2mm ） 0.9-1.1g 分析试样。将点火丝分别接在氧弹两支柱上，如不加棉线，点火丝要与试样保持良好接触，并注意勿使点火丝接触坩埚。向氧弹内加入 10ml 蒸馏水，旋紧氧弹盖，轻轻的把氧弹挂在升降架上，氧气压力调整到 2.8-3.0Mpa ，点击 图 (4) “开始”按钮，量热仪实现氧弹自动下降和充氧，系统开始测试 图 (5) ，在实验过程中输入样重；硫；氢；水，点火热等数据，测试结束后，氧弹自动上升，软件自动计算出结果并在屏幕上显示出来。

(3)功能键介绍:

1 ．“开始”键：按此键后系统开始进行发热量（或热容量）测试。

2 ．“停止”键：按此键后将中断正在进行的测试。

3 ．“读盘”键：按此键后屏幕弹出“打开测量文件”菜单，可将以前做过测试结果读入计算机进行修改和查询。

4 ．“存盘”键：也叫手动存盘，如果在设置里选择自动存盘，就不用此键了，按此键后屏幕弹出“存盘”菜单，可将当前的测试结果存入计算机。储存的时候可按式样的编号起个文件名，然后“点击”确定 。

5 ．“打印”键：打印功能是在设置里选择好打印的方式，按此按键将已经测出的结果打印出来。

6 ．“模式”键：按此按键可在发热量模式和热容量模式间选择。

7 ．标记：此项功能在选择了“选择打印”后生效、能将已经选择好的数据取消。

8 ．“当前数据”：此项功能为发热量测试专用。当按此键时，系统将蓝色光标所指示的测试结果。

9 ．“全部数据”：此项功能为发热量测试专用。当按此键时，系统将屏幕上已经显示出的全部结果。

10 ．“设置” ：按此键后系统将进入本软件的“设置”菜单

（ 1 ） 选择“自动编号”“自动存盘”。 根据需要填写“用户名”“操作员” 。

（ 2 ）系统校正：

用苯甲酸反标量热仪，比如苯甲酸发热量测试值是 26100J ，苯甲酸热值是 26450J ，测试值比苯甲酸热值偏低 350J ，就在“系统校正值 ” 内输入 350J 反之输入 -350 ，点击“确认”系统会自动校正误差。

（ 3 ）标准煤样校正：

可校正五种标样，系统校正完以后，如果需要标准煤样校正，标样实测值和标样标准值超差，就把该标样的标准值和实测值输到对应的栏内，点击“确认” 系统会自动校正误差。

（ 4 ）测试显示单位：根据用户选择，出厂设置是国标（ J/g ） 。

（ 5 ）打印设置： 根据用户选择，出厂设置是全部打印（不分组） 。

（ 6 ）制冷温差设置：设置为 0 度 。

（ 7 ）系统测试：手动测试，点火；搅拌，氧弹充氧，氧弹上升，氧弹下降，等各项功能。

2.标定热容量：

按照《国标》热容量需要每个季度标定一次，环境温度平均变化 5 度，量热仪测试发热就超差了，如果要保证发热量的测试准确度，需要定期标定热容量。

热容量测试的过程与发热量测试过程类似，在量热仪界面上点击“模式”换成热容量模式，如（下图），在坩埚内称取苯甲酸（ 0.9-1.1g ），向氧弹内加入 10ml 蒸馏水，装上氧弹，旋紧氧弹盖，轻轻的把氧弹挂在升降架上，氧气压力调整到 2.8-3.0Mpa ，点击 “开始”按钮，量热仪实现氧弹自动下降和充氧，系统开始测试 ，在测试过程中，输入：样重，苯甲酸热值，点火丝热值。测试结束后，氧弹自动上升，软件自动计算出结果并在屏幕上显示出来。

当所做试样在 5 个以上时，系统自动判断这些结果是否符合《国标》要求，如符合要求软件会自动换算出平均数，并自动存入发热量参数中，标定结束。

为了验证一下标出的热容量能否可用，可以用苯甲酸进行反标。如反标苯甲酸的发热量在标准误差范围内，热容量标定成功，若有偏差，可在“设置”内进行系统校正。

全自动量热仪日常维护:

要想使仪器保持良好的工作状态，使用寿命延长，应经常进行检查和维护。每天试验完后，对仪器表面和氧弹进行擦拭和干燥，检查密封圈是否有磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换，定期检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，作绝缘性能检查，对氧弹进行 20.0Mpa 水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过 2 年。定期检查外筒水位，如果缺水应及时把水补满；定期更换内外筒水，保持内部清洁干净，不要使脏物掉入筒内。

全自动量热仪故障分析: