线纱拉伸试验机

主要规格及技术参数

序号 检 验 项 目 技 术 要 求

1 试验力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N

2 试验力测量范围 负荷的2%~10%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力零点相对误差 ±0.1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力示值相对误差 优于±1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间 700mm

10 电源 ～220V±10% 50Hz 0.5kW

11 外形尺寸（mm） 400*400*1300

本仪表采用国际比较先进的放大器，A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成，整个系统采用类似手机PDA键盘，光标导航，全中文显示，浮点数数据处理，结构简单操作方便，自动计算存储，适合于企业，质检单位材料力学性能检测仪表。

加力系统的检测

1、试验机在进行力值检测前首先应按2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。

2、在试验机上安装一个拉伸试样(在施加试验机的zui大试验力后该试样不产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的zui大力再慢慢卸除，在加、卸力的过程中检查5.3.1；并观测检验5.3.2.2。

根据试验机力zui大容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。

• 对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm；

• 对于大于5 kN的试验机，使用6.2b）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机zui大力1％的初始力，在试验机zui大力2％～4％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的zui大力不应超过检验试样的弹性极限。

同轴度e按公式（1）计算：

·······································（1）

每次检测的结果均应满足表4的要求。

如可能，对应每种夹头的zui大钳口使用试验机zui大力的80%以上的力做一根试样的拉断试验，来检查钳口的夹持及钳口的损伤等情况，检查结果应满足 5.3.2.3的要求。同时观测检查5.10.3。

通过实际测量或观测检查5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.4、5.3.4.2和5.3.4.3。

压板工作表面的粗糙度用6.2 c）规定的表面粗糙度测试仪检测，其结果应满足5.3.3.2的要求。

压缩试验装置压板和弯曲试验装置压头及两支承的硬度使用6.2 d）规定的洛氏硬度计进行检测，并应满足5.3.3.3和5.3.4.1的相关要求。

移动横梁的水平度使用6.2 g)规定的水平仪检测。检测时，将水平仪放在横梁中间，在横梁移动范围的至少四个位置上进行检测，其结果应满足5.3.5.1的要求。

横梁移动速度的检测方法如下：

在试验机标称的横梁移动速度范围内任选五个以上速度测量点(低于0.05mm/min的速度可不进行检测)，使用秒表并按速度的高低分别选用千分表、百分表或钢直尺进行测量。对应不同的横梁移动速度范围，应检测的规定时间的横梁移动距离见表8。

表8 规定时间的横梁移动距离

检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍。

横梁移动速度相对误差w按公式（2）计算：

···································（2）

检测结果应满足5.3.5.2的要求。

依据标准：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、AS 1180.2、BS EN 1979、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、BS 5131、DIN EN 12803、ISO 34-2、BS 903、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、上下班必需把电源关掉。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）

仪表具有自动校准、自动标零、自动计算、放大电路无电位器设计电路稳定、可靠不受电源波动影响具有良好的稳定性和非线性修正功能。

试验界面