RCF3是一款用于检测滚动轴承材料疲劳失效性能的试验台架。驱动系统实现两个大尺寸辊子的相对加载。在这种加载方式可提高辊子的转动速度，同时减少了潜在的打滑现象。用于加载的双辊子也经过修行处理，极大的避免了滚柱接触边缘应力集中的现象。

1. 设备基本工作原理

• RCF3拥有落地式设计，主体机架配有独立的控制及数据采集系统；

• 驱动电机：提供可调速度，转速可实现6,000rpm，无级可调；

• 加载：载荷是通过施压于线性滑动驱动辊子作用于测试滚柱上，可达21KN；

• 润滑系统：配有独立的润滑油循环系统，包括系统电机、过滤器、电控箱、油箱、限压阀、液位开关、以及RCF3/LS润滑剂服务模块等。

• 温度控制系统：辊子和辊柱的表面温度由高温计控制测量，环境温度可达150℃。

• 振动传感器：试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎片时，即会立刻停止试验

电机驱动系统

驱动系统由交流矢量电机和带编码器反馈的驱动器组成。电动机的输出包含两个皮带驱动的副轴，每个都由高转速万向轮连接到驱动辊子主轴上。主轴电绝缘，并可根据测量电接触电阻，进而测量润滑油油膜厚度。驱动辊子的转速可高达6,000rpm，且转速可调。

加载单元

加载通过带有力反馈的伺服气动波纹管实现, 加载是通过作用于一个线性滑动的驱动辊子上，对测试滚柱进行作用，此时同一平面内固定的驱动辊子也反作用于测试滚柱。通过测力传感器进行反馈调节，最终由COMPEND2000软件控制，进行高速数据采集并显示实际的实验载荷。

设备的载荷可达21KN，相应可提供的试验样品的接触压强可达7.4GPa。

设备具有预加载功能，通过波形垫圈实现轴向预加载。

试验辊子

柱状辊子样品：辊子直径范围：20mm-50mm，柱状辊子位于两个深沟球轴承中间，因此不会产生径向加载。

润滑油循环系统

单独配置选用的是RCF3/LS润滑剂服务模块，该模块包括油盒、浸没式加热器、输送泵、回油泵和水冷热交换器。供油前通过前置过滤器过滤润滑油，过滤器的过滤精度可达3μm，并可调节润滑油膜参数λ为2.5。润滑剂流量可以通过压力给油或点滴注油进行调节，上限流量1.9 l/min。

温度测量系统

辊子和滚柱的表面温度由高温计控制测量，环境温度可达150℃。

振动传感器

试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎片时，即会立刻停止试验。高速数据控制及采集系统