从外观到内部结构设计，无处不彰显iPYC 的优越“个性”。突破是打破技术壁垒的更好途径，我们是仪器的“制造者”，而不是零部件的“搬运工”，iPYC的每一个零部件都围绕我们的核心技术服务，品牌零部件仅仅是提升品质的一个前提，品质的决定性因素是制造工艺和技术稳定性。
应用范围：
粉体、颗粒、多孔材料、浆状物质、不易挥发性液体的真实密度测定；聚氨酯泡沫的开闭孔率测试。
产品特点(优势)：
（一）唯一拥有全恒温测试系统的真实密度分析仪
（二）独家使用真空预处理技术
（三）1个样品分析站，可选配不同体积样品池
（四）智能化触屏工控系统，操作便捷
（五）多种分析模式可选
（六）独家拥有自动校准技术
（七）分析精度0.0001g/cm3，测试体积精度0.0001ml
（八）针对特殊样品可使用其它气体进行定量
（九）独有气路自检功能
（十）测试压力可调
（十一）零发热锁闭式电磁阀
（十二）样品舱自动弹出，方便取舱
（十三）粉末冶金过滤片，零污染
（十四）主机嵌入超强稳定的windowsCE触控系统,拥有双控制系统
技术先进性
（一）最先进全恒温系统
1. 全恒温系统性能
该仪器采用先进的风热循环装置，内置多点智能化温度控制终端，实现测试系统的全恒温，恒温精度可达±0.01℃。全恒温系统包括：恒温样品舱、恒温测控装置、恒温气路、温度控制设备
2. 全恒温系统应用必要性
恒温条件是波马定律成立的必要条件，温度的变化会直接影响气体定量技术精度，该系统可有效提高数据精度和测试重复性，避免空调直吹、开窗通风，使用环境温差变化对仪器测试精度和重复性的影响，该条件也是保证多舱体测试数据高度一致的必要条件。
（二）先进的真空预处理技术（真空动态可调技术 I-PID）
1. 理化联科真密度仪iPyc30真空动态可调技术 I-PID技术的优势
传统真空系统采用限流阀，对真空抽速进行限制，但往往不能得到满意效果，不能解决粉末状样品飞溅污染问题，I-PID技术解决了该问题，利用对电磁阀开启频率和气路开度的控制，使抽速始终保持恒定，避免因抽速过快造成的样品倒吸，也有效解决压差造成的真空效率降低，提高真空泵工作效率的同时，也大大提高真空泵的使用寿命。
传统限流阀：抽速无法恒定 I-PID技术：抽速恒定
2. 传统真实密度仪的前处理方法及技术
传统真实密度仪的预处理技术应用方面主要分为两种情况：一种采用氦气置换法，通过充放“氦气”进行预处理。该方式所需时间长，气体消耗量大；另一种为不进行预处理，将样品舱内和样品孔道内的杂质气体及水分忽略不计，直接注入一定压力的氦气进行测试，该方式测试时间短，但误差较大。
3.与气体置换方式相比有以下优势：
⑴能够将样品舱内的空气完全抽离，提高氦气定量精度。
⑵可以脱除材料表面和材料孔隙内吸附的微量水分和杂质气体，提高测试精度。
（三）多结构密封舱体
采用多结构密封舱体，旋压式结构，与传统旋钮式舱盖相比有以下优势：
1. 结构精密，密封性能好。
2. 不会因安装力度过大或过小引起内舱体积变化。
3. 舱体体积可扩展，满足大体积样品用户测试需求。
4. 样品舱自动弹出，方便取舱装样
5. 舱体配置粉末冶金过滤片，实现零污染
（四）微量测试技术
标配20ml小样品舱，可对真实体积0.1ml以上的小量样品准确测量，体积误差＜0.2μL。
很多其他真密度分析仪产品采用大样品舱（＞50ml），目的是为了引导用户多装样品，弥补自身氦气定量技术的不足；通常大样品舱的测试误差要＞40μL，而较大的测试体积（50-100ml），足以掩盖自身较大的固定测量误差。
（五）集成气路
使用集成气路，减少气路管使用，提高真空度和气路控制能力，并可降低漏气率。高集成度的气路模块也更有利于测试气体及装置的恒温。
（六）全自动智能双控制系统
主机嵌入windows CE 触控系统，可与计算机系统共同控制仪器运行，并实时显示仪器运行状态，在无计算机情况下也可独立运行。主要功能如下：
1. 全自动测试，自动输出测试报告
2. 拥有多种分析模式可选（平行数据测试、循环数据测试、加压测试等）
3. 独有自动校准技术，保证仪器始终具备优良的测试精度
4. 独有气路自检功能，可有效侦测气源故障。当气源未开启或气量不足时，系统也会给予相应 提示。
（七）零发热锁闭式电磁阀
1. 阀门使用先进的自锁结构，无需线圈维持，“零”发热
2. 阀门结构模块化，便于拆卸，可快速维护，使用寿命长
3. 阀门材质采用不锈钢，密封材质可更换
