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产品标签：X射线检测系统，X光机，工业X射线系统
Y.MU2000-D系列
通用数字射线实时成像检测系统
新一代MU2000-D系列配有最新的数字平板探测器，从而使获得的射线图像拥有极高的动态范围。Y.HDR-Inspect检测技术可使运动中的被检工件看上去像是“由玻璃制成的”一样。此外，当操作人员在X射线的光束范围之内移动被检物体时，该解决方案有助于迅速并准确的判断被检工件缺陷的空间位置，并给出其三维特征的描述；检测过程中无需调整任何射线参数以节约检测时间。
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工业X射线二维检测系统 MU2000-D
安赛斯（中国）有限公司
适用于铸件检测的工业X射线系统
MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统，广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术，具备出色的成像质量。
l 稳定、可靠的数字X射线检测系统
l 出色的高对比度成像质量，适用于抽样检测和连续检测
l 仅需触控按钮（选装），即可快速完成计算机断层扫描（CT扫描）
l 智能人体工学设计，易于操作
l 定制化轮毂和轮胎配置
l 符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求
系统能力
MU2000-D 是一套绝佳的系统解决方案，适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业，到中小型铸造厂以及全球汽车制造商，均依赖这套稳健系统提供的检测结果。 MU2000-D 将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷：
l 铝制铸件（发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）
l 涡轮叶片
l 轮毂和轮胎
l 纤维增强材料
l 陶瓷
l 三维打印材料
MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与Y. HDR检测软件相结合，提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下，HDR（高动态X射线摄影）技术仍然能够完美检测出细节内容，并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。 MU2000-D 用户界面直观，即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作，可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内领先的软件——来自Volume Graphics的VGStudio。
利用CT扫描的三维重构技术，您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDR和CT的系统，充分发挥这些扩展功能的作用。 面对未来需求，MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求，确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。
技术数据
特性 | 标准版(标准 225 kV) | 扩展版 (XL 225 kV) |
Maximum Sample Weight | 60 [kg](opt. 200 kg) | 60 [kg](opt. 200 kg) |
System Dimension | 2250 x 1850 x 2750 [mm] | 2700 x 2100 x 3350 [mm] |
System Weight | ~ 6,5 [t] | ~ 10 [t] |
Sample Diameter max. [mm] | 600 x 900 [mm] | 800 x 1500 [mm] |
Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height | ~170 x 150 [mm] | ~180 x 160 [mm] |
Focus-Detector-Distance (FDD) | 695 - 995 [mm] | 945 - 1245 [mm] |
X-ray Tube | 160 - 450 [kV] | 160 - 450 [kV] |
Detector Active Area | 1024 x 1024 [px] | 1024 x 1024 [px] |
产品标签：X射线检测系统，X光机，工业X射线系统
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