一、试验原理

GB8410水平燃烧测试仪是将试样水平地夹持在U形支架上，在燃烧箱中用规定高度火焰点燃试样的自由端15s后，确定试样上火焰是否熄灭，或何时熄灭，以及试样燃烧的距离和燃烧该距离所用时间。

二、设备系统组成

2.1试验装置及器具

2.1.1燃烧箱

汽车内饰材料的燃烧特性GB8410--2006

燃烧箱用钢板制成，结构示意图见图1，尺寸见图2。

燃烧箱的前部设有一个耐热玻璃观察窗，该窗可整块盖住前面，也可做成小型观察窗。燃烧箱底部设10个直径为19 mm的通风孔，四壁靠近顶部四周有宽13 mm的通风槽。整个燃烧箱由4只高10 mm的支脚支承着。在燃烧箱顶部设有安插温度计的孔，此孔设在顶部靠后中央部位，中心距后面板内侧20 mm。

燃烧箱一端设有可封闭的开孔，此处可放人装有试样的支架，另一端则设一个小门，门上有通燃气管用的小孔，支撑燃气灯的支座及火焰高度标志板。

燃烧箱底部设有一只用于收集熔融滴落物的收集盘(见图3)。此盘放置在两排通风孔之间而又不影响通风孔的通风。

2.1.2试样支架

试样支架由两块U形耐腐蚀金属板制成的框架组成，尺寸见图4。

支架下板装有6只销子，上板相应设有销孔，以保证均匀夹持试样，同时销子也作为燃烧距离的起点(*标线)和终点(第二标线)的标记。

另一种支架的下板不仅设有6只销子，而且支架下板布有距离为25 mm的耐热金属支承线，线径0.25 mm(见图5)，该种支架在特定情况下使用。

安装后的试样底面应在燃烧箱底板之上178 mm。试样支架前端距燃烧箱的内表面距离应为22 mm，试验支架两纵外侧离燃烧箱内表面距离为50mm(见图2和图4)。

2.1..3燃气灯

燃气灯是试验用火源，燃气灯喷嘴内径为9.5 mm，其阀门结构应易于控制火焰高度，并易于调整火焰高度。

当燃气灯置于燃烧箱内时，其喷嘴口部中心处于试样自由端中心以下19 mm处(见图2)。

2.1.4燃气

为保证试验结果的可比性，供给燃气灯试验用可燃性气体zui好使用液化气，也可采用燃烧后热值约为35 MJ/m3～38 MJ/m3的其他可燃气体，例如天然气、城市煤气等。当进行仲裁试验时，推荐使用液化气。

2.1.5金属梳

金属梳的长度至少为110 mm，每25 mm内有7～8个光滑圆齿。

2.1.6秒表

测量时间所用秒表准确度不低于0.5 s。

2.1.7温度计

温度计量程应为150℃以上，准确度为1℃。

2.1.8钢板尺

钢板尺量程400 mm以上，准确度1 mm。

2.1.9通风橱

燃烧箱应放在通风橱中，通风橱内部容积为燃烧箱体积的20倍～110倍，而且通风橱的长、宽、高的任一尺寸不得超过另外两尺寸中任一尺寸的2.5倍。

在燃烧箱zui终确定位置的前后各100 mm处测量空气流过通风橱的垂直速度，该速度应在0.10 m/s～0.30 m/s之间。

三、适用标准

GB 8410-2006、TL1010、GM6090M、DIN7520、GM9070P、FMVSS 302、JIS D 1201、JASO M403 、ISO 3795、ASTM D5132、QB／T 2729-2005等标准

四、设备特点

GB8410水平燃烧测试仪是依据GB8410 - 2006标准设计制造，适用于汽车内饰材料水平燃烧特性的评定。本机控制箱及燃烧箱均为不锈钢制做，外型美观，耐烟、气腐蚀，且控制系统自动化程度高，具有自动点火，自动供气，自动计时，自动结束试验等功能，观察记录方便，使用稳定可靠。

五、技术参数

1、 施焰时间：0-999.9s±0.1s可调

2、 延燃时间： 0-99h59m59.99s±0.1s，手动启动/暂停

3、 燃烧箱外形尺寸：长385mmX宽204mmX380mm

4、 燃烧箱安装：燃烧箱底部距设备底板10mm

5、试验风速：燃烧箱前后各100mm空气垂直流速在0.10m/s～0.30m/s之间,并在设备右侧加改风速仪监测出线口

6、 U形支架：两块U形不锈钢板制成，上支架后方有2个销孔，下支加对应有2个销子，并布有线径为0.25mm及间距为25mm的耐热金属支承线

7、 燃气灯：内径为9.5mm，其灯嘴口中心处于试样自由端中心以下19mm处并可自动点火

8、燃气：使用液化气，也可用燃烧热值为35MJ/m3~38 MJ/m3的其他可燃气体（如天然气、城市煤气）

9、 试样安装：试样安装在燃烧箱底板之上178mm

10、电源： 220VAC-15%～220VAC+10% 500W （单相三线制）

11、燃气：使用液化气，也可用燃烧热值为35MJ/m3~38 MJ/m3的其他可燃气体（如天然气、城市煤气）

12、外形尺寸：宽 1120mm × 深 580mm × 高 1350mm ，排气孔Φ 100mm