德国BAREISS HDA150自动硬度密度测试装置
此产品针对每天需要进行大量硬度试片进行硬度、密度测试的客户所研发,如轮胎厂、密封厂的炼胶中心及混炼胶、原料厂等。
有效范围
适用于HDA150自动硬度密度测试系统。其中所阐述的相关设备基本功能和技术细节,为此次招标所涉及设备功能的基底,将来有可能的功能扩展也是以此协议中条款为基础的增强。
基本功能需求
a)对快检环节所涉及的橡胶试片进行全自动的硬度和密度测试
b)样品直径④36mm~42mm,厚度6mm,按需定制
c)每100片为一个循环,测试总耗时保守计算约两小时,即1200pcs/24h max
d)三点硬度测试,一次密度测试
e)所有测试结果可筛选/溯源
f)数据可直接或间接/即时或按需传输至客户数据库/中控系统g)整机坚固耐用,7×24不间断工作设计,且需要非常少的维护。
设备总览
基本功能模块划分:
进出料模块
硬度测试模块
密度测试模块
控制系统
功能详解
进出料模块:
1,进出料模块针对的是直径36mm~42mm、厚度6mm的硫化橡胶片(根据标准要求,Shore A测试的样品厚度不能小于6mm,点点间距不能小于6mm,单点与样品边缘最小距离不能小于12mm,推荐进行5点平均值测试,而轮胎行业及大部分橡胶、密封、原材料公司均采用3点平均值测试);
2,橡胶片制取过程为依据客户的QC规程,从不同批次的每车胶上裁切一部分未硫化胶,在快检实验室的平板硫化机内制样,取出后准备进行硬度密度测试;
3,HDA150的进料装填方式默认为以100块/套筒为基本单位的套筒装填,也可测试间续填;
4,橡胶块需要按照顺序装入套筒;
5,依照用户的生产状态,我们会设定约50片左右、按照一定顺序摆放的胶块进料套筒
6,在将样品盒装入等待测试区域前,需确保样品冷却了足够长时间,其温度不应超过45℃.理想的测试温度为20℃~
7,在不同模块间的样品流转由FESTO气动驱动的SCHUNK机械手完成;
硬度测试模块:
1,硬度测试为参照ISO7619-1的ShoreA测试;
2,3点平均值测试(行业通用),可扩展功能至5点测试需求(测试时间会延长,效率有可能降低,样品会加大,同时硫化模具也会跟着重制);
3,测试力保持时间3秒(参照标准),如有特殊需求,测试力保持时间可调0~99s;
4,每个测头顶端系统载荷≥1kg;
5,硬度测试头标配HPE|I|-A型,可扩展为Digi Test ll型测头6,硬度测试过程为自动加载;
7,橡胶片会由套筒掉落至转台的样品凹槽内;8,转台会将样品带到相应的硬度测试点上;;
9,一个探测器会查看样品孔位是否有样品,如果有,会扫描它并跟踪;
10,每个样品的三点硬度值都会被记录在系统内,可选择不同的显示方式;
11,每个测头的X-Y-Z三向均可调整,水平基准也可调整;
12,转台样品凹槽可适用于标准硬度橡胶片简单验证;
13,转台采用强化式装配;
密度测试模块:
1,密度测试参照ISO2758中的排水法;
2,在每个橡胶片完成硬度测试后,会被夹持至密度测试;
3,采用KERN天平;
4,天平的示值误差一般在0.1mg以内;
5,天平可使用砝码计量;
6,天平配有防震系统,与硬度测试相对隔离;
7,可升级密度测试所用液体为专门的防气泡水(防标块外表面气泡);如选择升级,那么正确混合密度测试用水应是客户的义务;
8,测试完成后:可依照客户的不同合格线设定筛选至不同的废料盒,或按原顺序输出;此两项的造价有差别;
控制系统:
1,西门子SPS工控单元;
2,触摸屏(9“)及触控按钮;
3,自动数据输出至Excel或客户数据库;将来可向客户的MES系统开放数据输出;
4,带有数据流转及处理功能,负责设备运作控制;
5,与客户数据库/中控系统(ID、测试结果等)进行对接,且流转模式可调节;
6,可在显示器上直接显示测试结果、简单的曲线图等;
7,数据和控制功能均可远程维护、升级;
8,可选多语言界面;
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