第一部分概述
磁粉检测周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用线圈法。周向磁化和纵向磁化均使用380V/50Hz工频交流电源，两路电流相位相差120°。工件在复合磁化时，根据失量分析，在其表面将建立一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。由于交流电的趋肤效应，对形状比较复杂的工件，只要选择合适的磁化电流强度，也能使其表面获得较均匀的磁场分布。
第二部分设备概述
2.1设备名称及用途
2.1.1设备名称：CZQ-4000三相全波超低频荧光磁粉探伤机
2.1.2设备用途：荧光磁粉检测
2.1.3检测方法：直接通电法、线圈法
2.1.4检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
2.1.5 被检零件：（需提供零件实物照片及图纸）
回转直径φ20 mm~200 mm；长度范围20mm~1200 mm。
第三部分主要技术指标
3.1电流：
周向磁化（AC）：0-4000A有效值连续可调 ，带断电相位控制功能
（FWDC）：0-4000A平均值连续可调
纵向磁化（AC）：0-18000AT有效值连续可调 ，带断电相位控制功能
（FWDC）：0-18000AT平均值连续可调
3.2磁化方式：周向磁化（直接通电），纵向磁化（纵向线圈），复合磁化。
3.3磁化类型： 直流周向磁化；直流纵向磁化；
交流周向磁化；交流纵向磁化；
直流周向—交流纵向复合磁化；
交流周向—直流纵向复合磁化；
3.3磁化效果：
E型试块700A时显示1个孔；
三相全波整流部分使用B型标准试块在1400A平均值时至少显示3孔；
B型试块2500A时显示5个孔；
B型试块3400A时显示7个孔
|
|
|
|
|
交流磁化效果 |
|
直流磁化效果 |
第四部分工艺流程
4.1工作流程：
上料→夹紧→旋转喷洒磁悬液→磁化线圈移动→磁化→旋转观察→退磁→松夹→下料【长工件分段磁化】
4.2待检测工件由人工摆放于电极托架上。
4.3磁化电极夹紧，磁悬液喷洒，磁化机构对工件进行复合磁化。
4.4工件由检测人员人工判伤。
4.5检测合格的工件被退磁后移出探伤机。
