磁粉检测周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用线圈感应法。周向磁化和纵向磁化均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电流相位相差120°。工件在复合磁化时，根据失量分析，在其表面将建立一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。由于交流电的趋肤效应，对形状比较复杂的工件，只要选择合适的磁化电流强度，也能使其表面获得较均匀的磁场分布。
被测工件
检测方法：直接通电法、磁轭法
检测要求：适用于轴类、紧固件、弹簧等，检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。能实现测试过程自动化。
设备制造标准：
1、 用户现场和实际探伤工艺要求。
2、 国家标准：磁粉探伤机《GB3721-83》
机械行业标准：磁粉探伤机《JB/T8290-2011》
国家标准：磁粉检测 第3部分：设备《GB/T 15822.3-2005》
设备构成：
控制中心 1套
检测机构 1套
磁悬液喷洒系统 1套
暗室 1套
磁化系统 1套
固定式紫外光灯 1套
图像采集相机及工装 1套
图像自动识别系统 1套
主要技术指标：
1周向电流AC：0—3000A连续可调 带断电相位控制功能。
2纵向磁化磁势AC：0—16000A连续可调 ，带断电相位控制功能。
3磁化方式：周向磁化（直接通电），纵向磁化（磁轭感应），复合磁化。
4磁化效果：工件表面用A型（15/50）试片贴面，显示清晰。
5退磁方式：自动衰减式退磁。
6退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.3mT。
7暂载率:30% 。
8电源：三相五线，380V±10%，50Hz。
9紫外线强度：距光源380mm≥4000uW/cm2。
检测工艺：
系统自动程序：左侧机器人上料到磁化工位——喷淋磁化——右侧机器人抓取工件到相机采集图像位置——相机采集图像——采集图像后机器人将工件放入退磁线圈1秒钟——退磁后将零件直接放入下料小车
手动程序：每步骤可由人工启动完成
控制系统：
控制中心以可编程逻辑控制器为核心，控制两个电极及磁化退磁装置的运行。以控制柜为主体，内含各种执行元件，磁化触发电路，主变压器等。
人机界面及PLC控制系统：
触模屏可编程显示器通过适配器与PLC可编程控制器通讯，将PLC可编程序直接显示，可自动或手动完成充磁、退磁、夹紧、松开、翻转、、喷淋等功能。
触摸屏界面可以根据需求进行编程设计，根据工件类型设置成不同图号通道，每个通道存储一组工艺参数，操作人员可以根据设定好的工艺要求来选择图号通道，从而进行快捷设置。为用户免费提供软件升级。
设备有自动报警功能，当主变压器温升超过设计标准时自动报警。
主机组成：
机身、不锈钢收集槽、磁化器、喷洒系统及旋转观察机构。
